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Por proceso de dar un título 
Chien Feng Yuan se especializa en la fabricación de moldes de inyección de plástico, moldeo por inyección de piezas pequeñas, moldes de inyección automática y ha colaborado exitosamente con empresas en este campo. Contamos con más de 14 años de experiencia en este campo, lo que nos brinda una enorme profundidad, experiencia y conocimiento sobre el moldeado. En nuestro tiempo ayudando a los clientes a crear productos y piezas, lo hemos visto y hecho todo. La experiencia y los conocimientos son importantes cuando se trata de fabricar productos.
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ADescripción general del molde de inyección automático:
"La automatización implica el uso de herramientas durante todo el proceso de fabricación para mejorar la eficiencia, la velocidad y la precisión al completar las tareas. Los robots colaborativos y los brazos robóticos son algunas herramientas de automatización que ayudan a los trabajadores en sus operaciones, mientras que otras operan de forma autónoma para cumplir las tareas de forma independiente. Automatización inteligente en la fabricación garantiza la seguridad de los ingenieros y operadores de máquinas en procesos de producción a gran escala y de alta presión.
Las herramientas de automatización en el proceso de moldeo por inyección contribuyen a garantizar una fabricación correcta, mediciones precisas y la finalización de piezas bien formadas. El moldeo por inyección manual a menudo puede dar lugar a variaciones naturales, lo que provoca una mala calidad de las piezas o un mal funcionamiento. La automatización del moldeo por inyección previene defectos estructurales y de apariencia manteniendo la precisión y manipulando con delicadeza los componentes frágiles".
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Aplicaciones de moldeo por inyección:
El moldeo por inyección de plástico es el proceso preferido para fabricar piezas de plástico. El moldeo por inyección se puede utilizar para producir una amplia gama de artÃculos, como carcasas electrónicas, contenedores, tapas de botellas, interiores de automóviles, peines y la mayorÃa de los demás productos plásticos disponibles en la actualidad. Al utilizar moldes de inyección de múltiples cavidades, es muy adecuado para la producción en masa de piezas de plástico, ya que se pueden producir múltiples componentes en cada ciclo. Algunas ventajas del moldeo por inyección incluyen precisión de alta tolerancia, excelente repetibilidad, una amplia gama de opciones de materiales, bajos costos de mano de obra, desperdicio mÃnimo y un posprocesamiento mÃnimo requerido para las piezas moldeadas. Algunos inconvenientes del proceso incluyen la costosa inversión inicial en herramientas y las limitaciones del proceso.
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Las aplicaciones incluyen:
â— Embalaje
â— Bienes de consumo
◠Dispositivos médicos
◠Electrónica y telecomunicaciones
◠Piezas mecánicas (incluidos engranajes)
â— La mayorÃa de los demás productos plásticos comunes disponibles en la actualidad.
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Defectos comunes de moldeo:
El moldeo por inyección es una tecnologÃa compleja que puede encontrar problemas de producción. Estos problemas pueden atribuirse a defectos del molde o, más comúnmente, al procesamiento de piezas (moldeado).
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Al diseñar piezas moldeadas por inyección, tenga en cuenta estos factores y recuerde que es más fácil evitar problemas desde el principio que realizar cambios de diseño más adelante.
Defectos de moldeo | Nombre alternativo | Descripciones | Causas |
marcas de separación | Marca de salpicadura/rayas plateadas | Patrón circular alrededor de la puerta causado por gas caliente | Humedad en el material, normalmente cuando las resinas se secan incorrectamente. |
Hilosidad | encordar | Restos en forma de cuerda de la transferencia de toma anterior en nueva toma | Temperatura de la boquilla demasiado alta. Gate no se ha congelado. |
Ampolla | Abrasador | Zona elevada o en capas en la superficie de la pieza de plástico. | La herramienta o el material están demasiado calientes, lo que suele deberse a una falta de refrigeración alrededor de la herramienta o a un calentador defectuoso. |
Quemaduras | Quemadura de aire/quemadura de gas | Zonas quemadas de color negro o marrón en la pieza de plástico situada en los puntos más alejados de la puerta. | La herramienta carece de ventilación, la velocidad de inyección es demasiado alta. |
Jetting |  | Pieza deformada por flujo turbulento de material. | Mal diseño de herramientas, posición de la puerta o corredor. Velocidad de inyección demasiado alta. |
Degradación del polÃmero |  | Ruptura del polÃmero por oxidación, etc. | Exceso de agua en los gránulos, temperaturas excesivas en el barril. |
Marcas de hundimiento |  | Depresión localizada | Tiempo de mantenimiento/presión demasiado bajo, tiempo de enfriamiento demasiado corto; En el caso de canales calientes sin bebedero, esto también puede deberse a que la temperatura de la puerta está demasiado alta. |
Rayas de color (EE. UU.) |  | Cambio de color localizado | El material plástico y el colorante no se mezclan correctamente o el material se ha agotado y está empezando a parecer natural. |
Delaminación |  | Capas delgadas similares a mica formadas en la pared parcial. | Contaminación del material, por ejemplo, PP mezclado con ABS; muy peligroso si la pieza se utiliza para una aplicación crÃtica para la seguridad. El material tiene muy poca resistencia cuando se delamina ya que los materiales no pueden unirse. |
Destello | Rebabas | Exceso de material en capa delgada que excede la geometrÃa normal de la pieza | Daños en la herramienta, demasiada velocidad de inyección/material inyectado, fuerza de sujeción demasiado baja. También puede ser causado por suciedad y contaminantes alrededor de las superficies de las herramientas. |
Contaminantes incrustados | PartÃculas incrustadas | PartÃcula extraña (material quemado u otro) incrustada en la pieza. | PartÃculas en la superficie de la herramienta; material contaminado o desechos extraños en el barril; o demasiado calor de corte quema el material antes de la inyección. |
Marcas de flujo | LÃneas de flujo | LÃneas o patrones ondulados direccionalmente "fuera de tono" | Velocidades de inyección demasiado lentas (el plástico se ha enfriado demasiado durante la inyección; las velocidades de inyección deben ajustarse lo más rápidas posible en todo momento). |
Tiro corto | Molde corto/sin relleno | parte parcial | Falta de material; velocidad de inyección o presión demasiado baja. |
vacÃos |  | Espacio vacÃo dentro de la parte | Falta de presión de retención (la presión de retención se utiliza para compactar la pieza durante el tiempo de retención). Además, es posible que el moho no esté alineado (cuando las dos mitades no están centradas correctamente y las paredes de las partes no tienen el mismo grosor). |
lÃnea de soldadura | LÃnea de tejido/lÃnea de fusión | LÃnea descolorida donde se encuentran dos frentes de flujo | Las temperaturas del molde/material están demasiado bajas (el material está frÃo cuando se encuentran, por lo que no se adhieren). |
Pandeo | Parte torcida | parte distorsionada | El enfriamiento es demasiado corto; el material está demasiado caliente; falta de enfriamiento alrededor de la herramienta; Temperaturas del agua incorrectas (las piezas se inclinan hacia el lado caliente de la herramienta). |
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Detalles de producto:
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Detalles del embalaje: cartón, caja de madera, palé o según el cliente
requisitos.
Detalle de entrega: 25-35 dÃas por mar, 3-7 dÃas por aire
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Preguntas más frecuentes
P: ¿Cómo se fabrican los moldes de inyección de plástico?
La fabricación de moldes de inyección de plástico suele implicar dos métodos principales: el mecanizado convencional y el mecanizado por descarga eléctrica (EDM).
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Mecanizado convencional/CNC:
En la fabricación tradicional, el mecanizado convencional implica el uso manual de tornos, fresadoras y taladradoras. Con los avances tecnológicos, el mecanizado CNC se ha convertido en el medio principal para fabricar moldes más complejos y precisos sin dejar de incorporar técnicas de mecanizado convencionales. A través del control numérico por computadora (CNC), las computadoras se utilizan para controlar el movimiento y las operaciones de fresadoras, tornos y otras herramientas de corte.
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Mecanizado por descarga eléctrica (EDM):
La electroerosión se aplica ampliamente en la fabricación de moldes. Es un proceso que consigue la forma deseada mediante el uso de electrodos fabricados en grafito o cobre. Luego, estos electrodos se instalan en máquinas de electroerosión y se colocan sobre la pieza de trabajo sumergida en un fluido dieléctrico.
El electrodo se baja sobre la pieza de trabajo y, utilizando energÃa eléctrica controlada, se emplea el electrodo para descomponer y dispersar el metal en la región correspondiente. El electrodo nunca hace contacto directo con la pieza de trabajo, manteniendo una distancia de chispa de milésimas de pulgada entre el electrodo y la pieza de trabajo. Si bien este proceso es un método más lento para retirar metal del molde, el proceso de electroerosión puede producir formas que el mecanizado CNC tradicional puede resultar desafiante.
Otra ventaja del proceso de electroerosión es que permite el preendurecimiento de la conformación del molde sin necesidad de tratamientos térmicos adicionales. A veces, como en el caso de los moldes de rejillas de altavoces, el acabado EDM refinado puede servir como acabado final de la pieza sin ningún pulido adicional de la cavidad del molde.
En los sistemas CNC modernos, el proceso de diseño y fabricación de moldes está altamente automatizado. Las dimensiones mecánicas de los moldes se definen mediante el software de diseño asistido por computadora (CAD) y luego se traducen en instrucciones de fabricación mediante el software de fabricación asistida por computadora (CAM). Posteriormente, el software "postprocesador" convierte estas instrucciones en comandos especÃficos necesarios para cada máquina involucrada en la creación del molde. Finalmente, los comandos generados se cargan en máquinas herramienta CNC para el proceso de fabricación real.
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http://es.cfyplasticinjection.com/
